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【轉爐煉鋼事故】大噴濺的原因、處理、預兆及

更新時間:2019-02-13作者:聯信閱讀:

大噴濺產生的原因:

(1)兌鐵水時產生大噴濺的原因。兌鐵水大噴濺只發生在前一爐鋼渣沒有倒凈的情況下。因為轉爐在吹煉到終點時,鋼中的碳含量相應很低,鋼中氧含量及爐渣氧化性都較高,爐內本身的溫度也較高,兌入的鐵水帶入大量的碳。在高溫的條件下,劇烈的碳氧反應會產生爆炸,將兌入的鐵水和殘余鋼渣以巨大的動能噴出爐口,造成設備損壞和安全事故,危害極其嚴重。

 

(2)吹煉過程產生大噴濺的原因吹煉過程產生大噴濺的主要原因是渣中積累較多的氧化鐵起先沒有參與反應,而積累到一定濃度時突然參與反應,從而使脫碳速度猛增而引起的因此,在較長時間的吊吹或氧槍點不著火的情況下都會爆發嚴重的噴濺。

 

噴濺與煉鋼工藝參數的關系如下:

(1)氧壓及槍位。氧壓過小即相當于槍位過高,氧化反應不激烈,會使FeO含量上升,達到一定程度就會導致噴濺的發生。

 

(2)熔池溫度。如果熔池溫度突然短時間地下降,致使碳氧反應速度減緩,必然會導致FeO的過多積累。在溫度重新上升到1470℃以上時,會突然發生非常激烈的碳氧反應,瞬間產生大量具有巨大能量的CO氣體,促使噴戮的發生。

 

(3)加渣料時間。如果渣料加得太遲會突然使熔池溫度下降,從而遏制了碳氧反應。待到溫度重新上升后,碳氧反應突然以非常猛烈的速度爆發出來,從而形成大噴濺。

 

(4)噴濺與爐容比的關系。爐容比大的爐子,產生碳氧反應的CO氣體比較流通,不容易發生較大的噴濺,而爐容比小的爐子則容易產生噴濺。

 

發生噴濺的處理方法發生噴濺的處理方法如下:

(1)對于泡沫噴濺。低溫泡沫噴濺一般在前期發生,由于前期溫度較低,熔池內反應還不是很激烈,可以及時降低槍位以強化碳氧反應,減少渣中FeO積累并迅速提溫,消除噴濺。對于冶煉中期的泡沫噴戮,可適當提槍,一方面降低碳的氧化反應速度和熔池升溫速度,另一方面借助于氧氣流股的沖擊作用吹開泡沫渣,促使CO氣體的排出。當爐溫很高時,可以在提槍的同時適量加入一些白云石或石灰等冷卻熔池,稠化爐渣,也有利于抑制噴濺。

 

(2)金屬噴濺??梢赃m當提槍以提高渣中FeO含量,并可加入適量化渣劑。值得注意的是,如果噴濺原因不明,絕不能盲目處理。必要時可以停吹倒渣,減少噴濺所帶來的損失。

 

(3)處理噴溉的注意事項:

1)對于兌鐵水發生的大噴濺,兌鐵水前必須倒盡爐內的殘余鋼渣;對于采用留渣操作工藝的轉爐廠,兌鐵前必須嚴格按規程做好各項操作,如降低爐渣溫度(加石灰)、降低渣子氧化性(加還原劑)等,方可兌鐵水。

 

2)控制好熔池溫度,前期溫度不過低,中期溫度不過高,保證熔池均勻升溫、碳氧反應均衡進行,消除突發性的碳氧反應。

 

3)通過槍位及氧流量的調節控制好渣中FeO含量,不使FeO過分積累升高,以免造成爐渣過分發泡或引起爆發性碳氧反應而形成噴濺。冶煉中期要防止渣中FeO含量過低,引起爐渣返干而造成金屬噴濺。

 

4)笫二批渣料的加入時間要適宜,且應少量、多批加入,以免爐溫突然明顯下降,抑制碳氧反應,從而消除突發性碳氧反應的可能。

 

轉爐發生噴濺的預防措施如下:

(1)觀察火焰,從火焰特征中發現噴濺預兆:

1)當火焰較暗,較長時間溫度開不上去,并有少量渣子隨著火焰被帶出爐外,此時往往會發生噴漉,應及時降低槍位以求快速升溫及降低FeO含量,同時延遲加入冷料,預防噴濺發生。

 

2)當火焰較亮且較硬直沖,有少量渣子隨著火焰帶出爐外,且聲音刺耳,爐渣也化得不好時,往往容易產生高溫噴濺。應針對具體爐況采取必要的措施,或提槍促使FeO增加來加速化渣,或加冷料來降溫,或兩者兼用來防止和減少噴濺的發生。

 

(2)應用音頻化渣儀上的音頻曲線預報噴截。音頻化渣儀是通過檢測轉爐煉鋼過程中的噪聲強弱來判斷爐內化渣狀況的。操作者可以根據化渣曲線來判斷分析是否會產生噴濺,當化渣曲線達到噴濺預警線時,就意味著將會發生噴濺,提示操作者應采取適當的措施,預防噴濺的發生。

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