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水泥回轉窯用耐火材料損壞過快?找找這些原因

更新時間:2019-02-13作者:聯信閱讀:

1、結構剝落

 

大型預分解窯,多采用多風道噴煤嘴,一次風量較大,因此火焰溫度提高很多,加上窯頭又加強了密閉,窯內火焰溫度約為 1700~1800℃ ,使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過濾帶、分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度水平遠高于傳統窯的相應部位。

 

 

當與加熱面接觸的熔渣、粉塵、氣體等侵入耐火材料,由于這些熔媒以及熱的作用,在加熱面附近產生變質層,這種變質部分因液相過多收縮而剝落,或者由于變質部分與未變質部分的膨脹不同而剝落。

 

預防方法:

·   應該采用不易產生結構散裂的耐火材料,其荷重軟化點及結構強度高,不易產生變形或散裂;

·   也可以在水泥回轉窯運作上作出調整,從而減輕耐火材料所承受的應力。

例如:對窯爐壁進行冷卻,對減少變質層的厚度是有效的;或是控制物料的加入量,減輕窯中的化學負荷。

 

2、機械剝裂

 

日產 2000t 的預分解窯直徑為 4m,日產 4000t 的預分解窯直徑為 4.7 米,轉速達到 3~4 轉/分。

 

 

窯徑加大、窯溫提高、轉速加快,而耐火磚是在高溫下隨筒體一起轉動,加上托輪的支撐,窯體重力以及窯內物料的沖擊作用,機械振動和變形加劇,耐火材料的破壞也同時加劇,造成耐火材料剝裂。

 

預防方法:

·   對于預防機械應力,可選用高溫強度、抗侵蝕性、熱震穩定性好且易粘掛窯皮的耐火材料;

·   在安裝上,耐火磚需充分留出足夠的膨脹縫;

·   在運作上,可緩慢進行升溫加熱,特別是在水泥窯點火時,控制好升溫速度,防止突然加熱,造成加劇的應力。

 

3、熱剝裂及軟化損傷

 

水泥窯每轉一周受到的周期性溫差所造成的熱沖擊,及耐火材料受到急冷急熱作用,由于表面和內部的膨脹差產生的應變,造成耐火材料表面剝裂,以及耐火材料高溫下承受窯內物料的壓力,使耐火材料的壓縮強度降低,耐火材料被壓壞,出現垮塌。

 

 

預防方法:

·   建議使用抗熱沖擊性強的耐火材料;

·   或采用荷重軟化點高的耐火材料;

·   在回轉窯運作方面,盡量避免急冷急熱的情況發生,從而減少膨脹差產生的應變。

 

基本上,沒有一種耐火材料能應付水泥窯中所有的應用條件,而且每個水泥窯的運作條件也不盡相同。

 

因此,如果想要有效地延長水泥回轉窯內耐火材料的壽命,應該尋找專業的技術意見,從而得知正確的產品使用方法。

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